مراقبة الجودة
تعتبر الشركة الجودة أساساً لها.
أنشأت شركة Xize Hongyue عملية تفتيش جودة صارمة تغطي سلسلة الإنتاج بأكملها. يضمن فريق التفتيش، وفقًا لمعايير صناعة النقل بالسكك الحديدية، أن كل عملية تلبي المتطلبات من خلال عمليات تحقق متعددة تشمل فحص القطعة الأولى، والفحص الذاتي، والاختبارات الخاصة، مما يضمن موثوقية المنتج من خلال التحكم في الجودة على مدار العملية بأكملها.
تحكم في عملية الجودة
الدعم الفني ومعالجة المشكلات:
مدير قسم التكنولوجيا سيذهب إلى الموقع، يتحقق ويحسن مستندات العمليات المختلفة، يعد ويستعرض الرسومات وتعليمات التشغيل، يكون مسؤولاً عن فحص انضباط العمليات في موقع التشغيل والتحقق من المواد التقنية ذات الصلة. في نفس الوقت، يقوم بإجراء تحليل للأسباب للمنتجات غير المطابقة، ينفذ تحسينات تقنية، ويقدم الدعم الفني لمراقبة الجودة في عملية الإنتاج.
فحص المنتج النهائي وتصحيح الأخطاء:
تمتلك الشركة معدات اختبار يمكنها محاكاة بيئات مثل اهتزاز القاطرات، ودرجات الحرارة المنخفضة، ودرجات الحرارة العالية. يمكنها إجراء اختبارات شاملة على الخصائص البيئية والكهربائية والعازلة لمعدات النقل بالسكك الحديدية لضمان أن جودة المنتجات النهائية تلبي المتطلبات. بعد تجميع المنتج، قد يتم إجراء أعمال ضبط ثابت وديناميكي على المنتج بالاستناد إلى الممارسات الصناعية. سيتم إنشاء فريق فحص الجودة لإجراء فحص نهائي لجميع جوانب المنتج، وتسجيل المشكلات التي تم العثور عليها، وتحليلها وتحسينها.
ملاحظات العملاء والتحسين المستمر:
مدير القسم الفني يفهم متطلبات العملاء بسرعة من خلال قنوات مثل ممثلي العملاء ومديري المبيعات، ويقوم بالإبلاغ عن القضايا ذات الصلة ومعالجتها بسرعة والتي تنحرف عن المتطلبات. كما يتعرف مشرف الإنتاج على احتياجات العملاء من خلال قسم الجودة، قسم المبيعات، إلخ، ويدرس تدابير التحسين، ويراقب تنفيذها، ويعمل على تحسين جودة المنتج وعملية الإنتاج باستمرار بناءً على ملاحظات العملاء لتحقيق التحسين المستمر.
مدير قسم التكنولوجيا يقوم بصياغة الوثائق الإدارية ذات الصلة وخطط التقييم وفقًا للوائح إدارة الشركة، ويحدد اتجاه تطوير التكنولوجيا ومشاريع البحث والتطوير، ويضع المهام المستهدفة وخطط العمل، ويتتبع ويشرف على إكمال المهام المخطط لها، مما يوفر ضمانًا مؤسسيًا وإرشادات هدف للتحكم في جودة العمليات.
يتم تنفيذ "نظام الفحص الثلاثي" في إنتاج صناعة تجميع النقل بالسكك الحديدية. يقوم العمال بمعالجة المنتجات وفقًا لنماذج الطلبات والرسومات، وما إلى ذلك، ويجرون الفحوصات الأولية والفحوصات الذاتية، ويعيدون العمل على المنتجات غير المؤهلة. يقوم قادة الفرق بإجراء فحوصات متبادلة، ويقوم المفتشون بإجراء فحوصات خاصة. ستتم فحص العمليات الخاصة، مثل العمليات التي تتطلب عزم الدوران لتشديد البراغي، بانتظام. ينظم مشرف الإنتاج تقسيم المناطق في الموقع، ويضع علامات تحذيرية، ويعزز الإنتاج الدقيق، ويضمن سير العملية بشكل منظم.
الدعم الفني ومعالجة المشكلات:
مدير قسم التكنولوجيا سيذهب إلى الموقع، يتحقق ويحسن مستندات العمليات المختلفة، يعد ويستعرض الرسومات وتعليمات التشغيل، يكون مسؤولاً عن فحص انضباط العمليات في موقع التشغيل والتحقق من المواد التقنية ذات الصلة. في نفس الوقت، يقوم بإجراء تحليل للأسباب للمنتجات غير المطابقة، ينفذ تحسينات تقنية، ويقدم الدعم الفني لمراقبة الجودة في عملية الإنتاج.
فحص المنتج النهائي وتصحيح الأخطاء:
تمتلك الشركة معدات اختبار يمكنها محاكاة بيئات مثل اهتزاز القاطرات، ودرجات الحرارة المنخفضة، ودرجات الحرارة العالية. يمكنها إجراء اختبارات شاملة على الخصائص البيئية والكهربائية والعازلة لمعدات النقل بالسكك الحديدية لضمان أن جودة المنتجات النهائية تلبي المتطلبات. بعد تجميع المنتج، قد يتم إجراء أعمال ضبط ثابت وديناميكي على المنتج بالاستناد إلى الممارسات الصناعية. سيتم إنشاء فريق فحص الجودة لإجراء فحص نهائي لجميع جوانب المنتج، وتسجيل المشكلات التي تم العثور عليها، وتحليلها وتحسينها.
ملاحظات العملاء والتحسين المستمر:
مدير القسم الفني يفهم متطلبات العملاء بسرعة من خلال قنوات مثل ممثلي العملاء ومديري المبيعات، ويقوم بالإبلاغ عن القضايا ذات الصلة ومعالجتها بسرعة والتي تنحرف عن المتطلبات. كما يتعرف مشرف الإنتاج على احتياجات العملاء من خلال قسم الجودة، قسم المبيعات، إلخ، ويدرس تدابير التحسين، ويراقب تنفيذها، ويعمل على تحسين جودة المنتج وعملية الإنتاج باستمرار بناءً على ملاحظات العملاء لتحقيق التحسين المستمر.
مدير قسم التكنولوجيا يقوم بصياغة الوثائق الإدارية ذات الصلة وخطط التقييم وفقًا للوائح إدارة الشركة، ويحدد اتجاه تطوير التكنولوجيا ومشاريع البحث والتطوير، ويضع المهام المستهدفة وخطط العمل، ويتتبع ويشرف على إكمال المهام المخطط لها، مما يوفر ضمانًا مؤسسيًا وإرشادات هدف للتحكم في جودة العمليات.
يتم تنفيذ "نظام الفحص الثلاثي" في إنتاج صناعة تجميع النقل بالسكك الحديدية. يقوم العمال بمعالجة المنتجات وفقًا لنماذج الطلبات والرسومات، وما إلى ذلك، ويجرون الفحوصات الأولية والفحوصات الذاتية، ويعيدون العمل على المنتجات غير المؤهلة. يقوم قادة الفرق بإجراء فحوصات متبادلة، ويقوم المفتشون بإجراء فحوصات خاصة. ستتم فحص العمليات الخاصة، مثل العمليات التي تتطلب عزم الدوران لتشديد البراغي، بانتظام. ينظم مشرف الإنتاج تقسيم المناطق في الموقع، ويضع علامات تحذيرية، ويعزز الإنتاج الدقيق، ويضمن سير العملية بشكل منظم.
الدعم الفني ومعالجة المشكلات:
مدير قسم التكنولوجيا سيذهب إلى الموقع، يتحقق ويحسن مستندات العمليات المختلفة، يعد ويستعرض الرسومات وتعليمات التشغيل، يكون مسؤولاً عن فحص انضباط العمليات في موقع التشغيل والتحقق من المواد التقنية ذات الصلة. في نفس الوقت، يقوم بإجراء تحليل للأسباب للمنتجات غير المطابقة، ينفذ تحسينات تقنية، ويقدم الدعم الفني لمراقبة الجودة في عملية الإنتاج.
فحص المنتج النهائي وتصحيح الأخطاء:
تمتلك الشركة معدات اختبار يمكنها محاكاة بيئات مثل اهتزاز القاطرات، ودرجات الحرارة المنخفضة، ودرجات الحرارة العالية. يمكنها إجراء اختبارات شاملة على الخصائص البيئية والكهربائية والعازلة لمعدات النقل بالسكك الحديدية لضمان أن جودة المنتجات النهائية تلبي المتطلبات. بعد تجميع المنتج، قد يتم إجراء أعمال ضبط ثابت وديناميكي على المنتج بالاستناد إلى الممارسات الصناعية. سيتم إنشاء فريق فحص الجودة لإجراء فحص نهائي لجميع جوانب المنتج، وتسجيل المشكلات التي تم العثور عليها، وتحليلها وتحسينها.
ملاحظات العملاء والتحسين المستمر:
مدير القسم الفني يفهم متطلبات العملاء بسرعة من خلال قنوات مثل ممثلي العملاء ومديري المبيعات، ويقوم بالإبلاغ عن القضايا ذات الصلة ومعالجتها بسرعة والتي تنحرف عن المتطلبات. كما يتعرف مشرف الإنتاج على احتياجات العملاء من خلال قسم الجودة، قسم المبيعات، إلخ، ويدرس تدابير التحسين، ويراقب تنفيذها، ويعمل على تحسين جودة المنتج وعملية الإنتاج باستمرار بناءً على ملاحظات العملاء لتحقيق التحسين المستمر.
اتصل بنا
البريد الإلكتروني: cuifeihong@schizerhoya.com
Copyright ©️ 2025, Shanxi Xize Hongyue Railway Transportation Assembly Co.,Ltd. All Rights Reserved.